钢材标准 - 优质碳素结构钢技术条件 - 行业标准 - 中国制造技术文档：中国制造，技术为本

优质碳素结构钢技术条件

标准号及标准名称	牌号	化学成分（熔炼分析）%								试样毛坯尺寸mm	推荐热处理温度℃			正火状戊ÓbMPa不小于	正火状戊ÓbMPa不小于	δ₅%	ρ%	调质状态A_kJ不小于	钢材交货状态硬度HB，不大于		备注
		C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu		正火	调质				δ₅%	ρ%		钢材交货状态硬度HB，不大于
		C	Si	Mn	不大于						正火	淬火	回火			不小于			不处理	退火
GB 699(1988) 优质碳素结构钢技术条件	08F	0.05~0.11	≤0.03	0.25~0.50	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	930			295	175	35	60		131		本标准适用于直径或厚度不大于250mm的优质碳素结构钢热轧和锻制条钢。其化学成份亦适用于锭、坯及其制品。钢材按使用加工方法不同分为压力加工用钢和切削加工用钢二种。合同中未注明者按切削加工用钢供货。使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.03%。热压力加工用钢的含量应不大于0.20%。 08钢亦可用铝脱氧冶炼镇静钢，含锰量下限为0.25%，含硅量不大于0.03%，含铝量为0.02~0.07%，此时牌号为08AI。冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03%。经供需双方协商，08~25钢可供含硅量不大于0.17%的半镇静钢，牌号为08b~25b。钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。钢材的交货状态为不处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态，若合同中未注明热处理状态则按不处理状态交货。拉伸试验指标是以经正火处理的毛坯制试样所测的纵向力学性能。冲击韧性指标是根据需方要求，以经调质处理的毛坯所制试样测得。 75、80及85钢用留有加工余量的试样进行热处理后加工出试样进行力学性能试验。钢材须进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析均不得大于3.0级。根据需方要求，进行非金属夹杂物检验时脆性夹杂及塑性夹杂应分别不大于3.0级，二者之和不大于5.5级；进行脱碳层检验时对高频液体淬火用钢及冷顶锻冷拔坯料用钢其允许总脱层深度分虽应不大于1.0%D及1.5%D。根据需方要求经供需双方协议，可补充以下要求：缩小化学成份范围；表面酸洗；检验晶粒度；检验显微组织；加严检验项目指标等。本标准已被GB/T699-1999所代替。新版标准于1999年11月1日批准，于2000年8月1日实施，内容见下页。
	10F	0.07~0.14	≤0.07	0.25~0.50	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	930			315	185	33	55		137
	15F	0.12~0.19	≤0.07	0.25~0.50	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	920			355	205	29	55		143
	08	0.05~0.12	0.17~0.37	0.35~0.65	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	930			325	195	33	60		131
	10	0.07~0.14	0.17~0.37	0.35~0.65	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	930			335	205	31	55		137
	15	0.12~0.19	0.17~0.37	0.35~0.65	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	920			375	225	27	55		143
	20	0.17~0.24	0.17~0.37	0.35~0.65	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	910			410	245	25	55		156
	25	0.22~0.30	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	900	870	600	450	275	23	50	71	170
	30	0.27~0.35	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	880	860	600	490	295	21	50	63	179
	35	0.32~0.40	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	870	850	600	530	315	20	45	55	197
	40	0.37~0.45	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	860	840	600	570	335	19	45	47	217	187
	45	0.42~0.50	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	850	840	600	600	355	16	40	39	229	197
	50	0.47~0.55	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	830	830	600	630	375	14	40	31	241	207
	55	0.52~0.60	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	820	820	600	645	380	13	35		255	217
	60	0.57~0.65	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	810			675	400	12	35		255	229
	65	0.62~0.70	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	810			695	410	10	30		255	229
	70	0.67~0.75	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	790			715	420	9	30		269	229
	75	0.72~0.80	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	试样		820	480	1080	880	7	30		285	241
	80	0.72~0.85	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	试样		820	480	1080	930	6	30		285	241
	85	0.82~0.90	0.17~0.37	0.50~0.80	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	试样		820	480	1130	980	6	30		302	255
	15Mn	0.12~0.19	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	920			410	245	26	55		163
	20Mn	0.17~0.24	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	910			450	275	24	50		197
	25mn	0.22~0.30	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	900	870	600	490	295	22	50	71	207
	30Mn	0.27~0.35	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	880	860	600	540	315	20	45	63	217	187
	35Mn	0.32~0.40	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	870	850	600	560	335	19	45	55	229	197
	40Mn	0.37~0.45	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	860	840	600	590	355	17	45	47	229	207
	45Mn	0.42~0.50	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	850	840	600	620	375	15	40	39	241	217
	50Mn	0.48~0.56	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	830	830	600	645	390	13	40	31	255	217
	60Mn	0.57~0.65	0.17~0.37	0.70~1.00	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	810			695	410	11	35		269	229
	65Mn	0.62~0.70	0.17~0.37	0.90~1.20	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	810			735	430	9	30		285	229
	70Mn	0.67~0.75	0.17~0.37	0.90~1.20	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25	25	790			785	450	8	30		285	229

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